튜브 롤러

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  • 어닐링 퍼니스 하단 롤러의 맞춤형 가공

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    캐스팅 용광로 롤러는 어닐링 용광로에서 어닐링 처리를위한 워크 피스를 지원하고 운송하는 데 사용되는 장비를 말합니다. 일반적으로 섬유질 재료로 만들어진 주조 튜브의 내열성이 높고 내마모성이 있습니다. 어닐링 용광로의 섬유 난로 롤러의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 공작물 지원 : 산업 용광로 롤러는 공작물의 무게를 견딜 수 있으며 어닐링 과정에서 공작물이 안정적인 위치를 유지하도록 할 수 있습니다. 2. 워크 피스의 전송 : 섬유로 바닥...

  • 용광로 하단 롤러 및 용광로 롤러의 공급

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    실리콘 용융 및 주조 용광로의 산업 용광로 롤러는 실리콘 용융 및 주조 용광로에 사용되는 롤러를 나타냅니다. 실리콘 용융 용광로는 실리콘 용융물을 부어 실리콘 용융 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 장비입니다. 실리콘 핫 멜트 접착제는 고온 저항성이 우수한 고온 접착제이며 다양한 고온 환경에서 결합, 밀봉 및 고정에 사용될 수 있습니다. 실리콘 용융 용광로에서 롤러의 주요 기능은 실리콘 용융 용광로 내부에 실리콘 용융물을 굴려서 실리콘...

  • 열 내성 스테인레스 스틸 튜브 퍼니스 롤러

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    열 내성 스테인레스 스틸 튜브 퍼니스 롤러는 하이퍼 온 스테인레스 스틸 튜브로 만들어진 고온 용광로에 사용되는 롤러 유형입니다. 열 내성 스테인레스 스틸 파이프는 고온 저항, 부식 저항 및 산화 저항과 같은 특성을 가지므로 고온 환경에서 용광로 롤러 응용에 적합합니다. 열 내성 스테인레스 스틸 튜브 퍼니스 롤러의 주요 특성은 다음과 같습니다. 1. 고온 저항 : 내열 스테인레스 스틸 파이프는 고온 저항이 우수하며 변형이나 손상없이 고온...

  • 혈관성 및 고온 저항성 나선형 파이프

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    항-대안 및 고온 저항성 나선형 파이프는 고온 매체를 전달하는 데 사용되는 파이프 라인 제품입니다. 특수한 안티 붕괴 코팅 및 고온 물질로 만들어졌으며, 이는 부식성이 우수하고 고온 저항성이 우수합니다. 항 핵성 코팅은 일반적으로 에폭시 수지, 폴리 에스테르 수지 등과 같은 중합체 물질을 사용하여 파이프 라인 내벽의 부식과 침식을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 이 코팅은 우수한 접착력과 내마모성을 가지므로 파이프 라인의 내부 벽을 중간...

  • 퍼니스 롤러 용 맞춤형 비표준 주물

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    퍼니스 롤러 용 비표준 주물의 맞춤형 생산은 고객 별 요구 사항 및 설계 도면을 기반으로 퍼니스 롤러 용 비표준 주물을 생산하는 것을 말합니다. 용광로 롤러는 산업 용광로, 열처리 용광로, 롤링 밀 및 기타 장비에 사용되는 주요 구성 요소입니다. 그들은 일반적으로 높은 크롬 주철 및 고 크롬 강과 같은 고온 내마비 재료로 만들어집니다. 퍼니스 롤러에 대한 비표준 비표준 주물을 사용자 정의하는 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 1....

  • 용광로 롤러는 내마모성 및 반응 방지입니다

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    정밀 주조 용광로 롤러는 정밀 주조 용광로에 사용되는 롤러를 나타냅니다. 정밀 주조 용광로는 정밀 주물을 제조하는 데 사용되는 장비이며 롤러는 워크 피스를지지하고 전송하는 데 사용되는 베어링입니다. 정밀 주조 용광로에서 롤러는 공작물을지지하고 전달하는 역할을 수행하여 퍼니스의 가열 및 냉각 공정 동안 공작물이 원활하게 진행될 수 있도록합니다. 정밀 주조 용광로 롤러는 일반적으로 고온 합금 재료로 만들어지며 고온 저항성과 내마모성이 우수합니다....

  • 산업 용광로 롤러 생산을 전문으로합니다

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    스틸 주물 용 실리카 솔 캐스트 롤은 강도가 높은 롤을 생산하는 데 사용되는 일반적인 공정입니다. 프로세스의 일반적인 단계는 다음과 같습니다. 1. 설계 및 제조 금형 : 롤의 크기 및 모양 요구 사항에 따른 해당 금형 설계 및 제조. 금형은 캐스트 롤이 요구 사항을 충족시키기 위해 충분한 강도와 정밀도를 가져야합니다. 2. 실리카 졸 준비 : 실리카 졸은 곰팡이의 내부 공동을 생성하는 데 사용되는 고온 내화 재료입니다. 실리카 졸은...

튜브 롤러
파이프 롤러는 재료를 운송하는 데 사용되는 장비이며 종종 산업 생산 라인에서 사용됩니다. 원통형 파이프와 끝의 브래킷에 고정 된 2 개의 베어링으로 ​​구성됩니다. 파이프 중앙의 중공 부분을 통해 재료를 전달할 수 있으며, 롤러의 회전을 통해 재료를 매끄럽게 전달할 수 있습니다.
튜브 롤은 롤 직경, 롤 길이, 롤 쉘 재료 및 베어링 유형을 포함한 다양한 요구 및 응용 프로그램에 대해 사용자 정의 할 수 있습니다. 롤러 쉘 재료는 금속, 플라스틱 또는 고무 일 수 있으며, 특정 선택은 전달 된 재료 및 환경 조건의 특성에 따라 다릅니다. 베어링 유형은 롤링 베어링 또는 슬라이딩 베어링 일 수 있으며, 롤링 베어링은 일반적으로 회전 효율과 수명이 더 높습니다.
파이프 롤러는 물류, 광업, 건축 자재, 화학 ​​산업 등과 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 석탄, 광석, 모래 및 자갈, 곡물 등을 포함한 다양한 재료를 운송하는 데 사용할 수 있습니다. 튜브 롤러의 장점 높은 운송 효율, 안정적인 작동, 간단한 구조 및 쉬운 유지 보수를 포함하십시오.
그러나 튜브 롤러에는 몇 가지 제한이 있습니다. 예를 들어, 끈적 끈적한 재료를 전달할 때 막힘이 발생할 수 있으며 해당 조치를 청소하려면 해당 조치를 취해야합니다. 또한 장기 사용 및 마모는 롤러 쉘의 마모와 베어링의 고장을 유발할 수 있으므로 정기적 인 유지 보수 및 교체가 필요합니다.
일반적으로 파이프 롤러는 생산 효율성과 부드러운 재료 운송을 개선 할 수있는 중요한 운송 장비입니다. 파이프 롤러를 선택하고 사용할 때는 정상적인 작동 및 장기 사용을 보장하기 위해 재료 특성, 환경 조건 및 장비 품질과 같은 요소를 고려해야합니다.

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