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캐스팅 트레이 캐스팅 그리드

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  • 열처리 용광로를위한 용광로 바닥 트레이

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    열처리 내열 강철 주조 용광로 바닥 트레이는 특수 열처리 공정을 겪고 섀시 부품을 제조하는 데 사용되는 열 저항 강 물질입니다. 열처리는 재료의 가열 및 냉각 공정을 제어하여 재료의 내부 구조 및 특성을 변화시키는 공정입니다. 열 내성 강철 재료의 경우 열처리는 고온 저항과 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 열처리 열 내성 강철 열처리 팔레트 바구니는 일반적으로 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 합금강 함유 원소와 같은 고온 합금 강 물질을...

  • 트레이 트레이 내열 스테인레스 스틸

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    열 내성 강철 캐스트 팔레트는 용광로에서 사용되는 트레이로, 일반적으로 열 내성 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 열 내성 스테인레스 스틸은 고온 저항성이 우수하며 변형이나 균열없이 오랫동안 고온 환경에서 사용할 수 있습니다. 이 재료는 또한 부식 및 고온 용광로 가스 및 화학 물질에 내성이 있습니다. 열 내성 강철 트레이는 또한 강도와 강성이 우수하며 용광로의 무거운 물체와 고온 영향을 견딜 수 있습니다. 따라서 고온 팔레트를위한 내열...

  • 열처리 도구 주조 재료 랙

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    열처리 도구 캐스팅 랙은 주물을 지원하고 고정하는 데 사용되는 툴링 장비입니다. 일반적으로 강철로 만들어졌으며 안정적인 구조, 고온 저항 및 내마모성의 특성을 가지고 있습니다. 열처리 도구 캐스팅 랙의 설계는 열처리 과정에서 모양, 체중 및 온도 변화와 같은 요소를 고려합니다. 일반적으로 각 층의 지지대 또는 지지판이있는 다층 구조를 사용하여 주물을 유지합니다. 랙의 각 레벨은 다양한 크기와 모양의 주물을 수용하기 위해 필요에 따라 조정할 수...

  • 정밀 주조 열처리 도구 그리드

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    투자 캐스팅 열처리 도구 그리드는 툴링 비품을 수정하고 구성하는 데 사용되는 도구입니다. 일반적으로 금속 재료로 만들어졌으며 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 그리드에는 고정물의 위치를 ​​장착하고 조정하기위한 일련의 구멍과 슬롯이 있습니다. 이러한 구멍 및 슬롯의 레이아웃과 크기는 특정 작업 조정 설계 및 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 투자 주조 열처리 도구 그리드의 주요 기능은 툴링 고정물이 공작물을 정확하게 위치시키고...

  • 다목적 용광로 재료 트레이 정밀 주조

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    연속 용광로의 주조 팬은 연속 주조 공정에 사용되는 주조 장비입니다. 연속 주조는 주조를 지속적으로 생산하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수있는 효율적인 캐스팅 방법입니다. 연속 용광로의 주조 트레이는 일반적으로 내화성 벽돌, 내화 시멘트 등과 같은 내열 재료로 만들어집니다. 주요 기능은 금속 액체가 연속 주조 기계에 연속적으로 주입하여 금속 액체가 부드럽게 흐르고 품질을 보장하는 것입니다. 캐스팅. 연속 용광로의 주조 트레이에는...

  • 다중 특성화 열 내성 강철 열처리 트레이

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    다중 특성화 열 내성 강철 열처리 트레이는 열처리 공정에 사용되는 장비입니다. 주로 열처리 공정을 위해 내열 강철 재료를 배치하는 데 사용됩니다. 트레이는 다양한 사양으로 제공되며 다른 프로세스 요구 사항에 따라 적절한 크기와 모양을 선택할 수 있습니다. 다중 특성화 내성 강철 열처리 트레이는 일반적으로 열 저항 강 물질로 만들어지며 고온 저항성과 부식성이 우수합니다. 일반적으로 더 큰 용량을 가지며 열처리 효율을 향상시키기 위해 다중 열...

캐스팅 트레이 캐스팅 그리드
주조 그리드는 일련의 금속 스트립 또는 병렬로 배열 된 튜브로 구성된 금속 주조에 사용되는 장치입니다. 이 금속 스트립 또는 튜브는 용융 금속이 흐르고 그리드와 같은 구조를 형성 할 수 있도록하는 간격이 있습니다.
주조 메쉬는 일반적으로 금속 부품 또는 부품을 제조하는 데 사용되며 자동차, 항공 우주, 기계 제조 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다. 용융 금속이 전체 공동을 고르게 채울 수있는 통기성 수준을 유지하면서 강도와 안정성을 제공합니다.
캐스트 메쉬의 제조 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 곰팡이 설계 및 제조 : 제품 요구 사항에 따라 적합한 금형을 설계하고 만듭니다.
2. 재료 준비 : 적절한 금속 재료를 선택하고 용융 상태로 가열하십시오.
3. 캐스팅 : 용융 금속을 곰팡이에 붓고 중력이나 압력에 의해 전체 공동을 채울 수 있습니다.
4. 냉각되고 굳어지기 : 금속이 원하는 모양과 구조로 냉각되고 굳어 질 때까지 기다립니다.
5. 분리 및 청소 : 굳은 금속을 곰팡이에서 제거하고 청소하고 트리밍합니다.
캐스트 메쉬의 장점에는 고강도, 통기성 및 재사용이 포함됩니다. 복잡한 모양으로 금속 부품을 제조하는 데 사용할 수 있으며 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 제공 할 수 있습니다. 그러나 캐스트 그리드 제조 비용은 높으며 사용 중에 마모 및 변형과 같은 문제가 발생할 수 있으므로 유지 보수 및 수리가 필요합니다.
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